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涂装处理工艺：表面，表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。涂层寿命受3方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，镇江工程机械防锈涂装工艺技术、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而很大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级，镇江工程机械防锈涂装工艺技术，镇江工程机械防锈涂装工艺技术。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。涂装设备提高涂料的综合利用率减少浪费。镇江工程机械防锈涂装工艺技术

涂装生产线对环境有哪些要求？涂装设备运作需要一个特定的环境，这个环境不只包括涂装生产工作场所的硬环境，也包括生产涂装工人在内的软环境.，涂装生产线对环境的要求：(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。(2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。(3)需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。(4)人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m。(5)流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。宿迁喷漆涂装施工方案涂装设备应用高新技术。

涂装前处理生产线工艺设计主要原则：处理方式，工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。全浸泡方式，将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没农业生产体系械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是像象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资加大。

汽车涂装的特点?汽车涂抹属于高级防护性涂膜，由于汽车是行使在地面上的交通工具，在比较苛刻的条件下使用，要经历日晒、雨淋、风沙冲击、干湿交替、冷热变换，所以要求汽车涂膜有很好的防护性能，有良好的保光、保色性能，不粉化、不脱落、不起泡、不锈蚀、具有很好的的耐腐蚀性、耐候性、耐各种腐蚀物质的侵蚀作用。汽车涂装是更典型的工业涂装，汽车产量大，质量要求高，都采用大批量的流水线生产方式，在现代化的涂装车间进行生产。由于工艺条件都实施自动化控制管理，保证涂层有很好的的质量，自动生产线的节奏快，一般每步工艺只为几十秒至几分钟，选用的是高效快速的涂装前处理、涂装方法和传送方式。涂料涂装可使物体"披上"一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性。

涂装工艺中的辅助工序是什么?随着涂装工业的飞速发展，国内涂装技术和工艺管理越来越受到关注，并且取得了很大进步。涂装工艺一般由若干道工序组成，工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能，对于要求高的场合多达几十道，甚至上百道，但就工序内容及其实质来看，涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序，以及若干辅助工序组合而成。辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的工序，而是对主要工序起辅助作用，或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光打蜡、注蜡、涂车底涂料、密封等工序。因为是辅助工序，故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷就可能发生火灾事故。镇江工程机械防锈涂装工艺技术

加强对旧涂层的检验可以防止涂装渗色。镇江工程机械防锈涂装工艺技术

静电涂装的原理:静电涂装是在喷管与被涂工件之间形成一高压静电声，一般工件接地为阳极，喷管口为负高压，当电场强度E0足够高时，管口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂料粒子通过管口带上电荷，成为带电粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次带电，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的涂层。静电涂装的特点:涂料利用率大幅提高，一般用空气喷涂时涂料的利用率为(30%-60%)左右，若工件多孔网状结构，涂料利用率真低至30%以下，采用静电涂装，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，明显减少飞散及回弹，涂料利用率比空气喷涂提高1-2倍。镇江工程机械防锈涂装工艺技术

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