喷塑处理就是在高温下将特定的塑料粉末溶化在金属的表面的一种化学处理,既环保又防锈。主要就是让钢件表面抛光,去除表面较大毛刺和锈斑。酸洗,进一步除锈。噒化,使金属表面可以更好地与塑料粉末熔合。将钢件喷上塑料粉末后进入高温烘箱进行处理。在喷塑的过程中,装在容器中的粉末涂料通过压缩空气的方式,被送到喷鎗口,而在喷鎗口的前端会产生高压静电,并会形成一个静电场。当涂料粉末经过这个静电场时,就会对它们放电,较后每一颗粉末就会变成带电的涂料离子,在静电力的作用下,当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引,从而吸附在产品表面而当涂料粉末越堆积越多后,电荷也会聚集变多,宿迁粉末喷塑购买,当达到一定厚度时,带电荷的粉末就会被覆盖在产品上的带电粉末排斥,涂料粉末也就不会再持续堆积,宿迁粉末喷塑购买。在喷塑中,宿迁粉末喷塑购买,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多。宿迁粉末喷塑购买
喷塑掉色,是因为氧化,比如用户内粉喷户外的产品,放到外面就容易掉色,抗氧化性能不好,这个在塑粉的选择上有讲究。喷塑的出现就是取代喷漆的,但是不能完全取代,喷塑的牢固度,耐氧化耐腐蚀性比喷漆好,在达到同样效果的前提下,喷塑的成本要比喷漆低,而且喷塑的污染比喷漆少,塑粉的光度没有油漆高,但是可以做罩光。喷塑就是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。宿迁粉末喷塑购买进行喷塑后,涂层外观质量优异,附着力及机械强度强。
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的较终保护涂层;牢牢附着在工件表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
在喷塑之前要将墙面整理干净,包括了很多流程,抹灰层空鼓、起壳、开裂应预先修补好,基层应清洁、光滑,无油污、浮灰,含水率宜小于10%,碱性也不宜过大。刷底油(底胶水),用清水稀释后用毛刷刷抹或喷涂。喷点料(骨架),将喷涂点料加水搅拌成糊状,用喷壶喷涂。喷嘴的大小按设计要求的喷点料尺寸选用,一般分大、中、小三种。空压机工作风压0.48-0.52MPa,喷嘴距墙面60?60mm.滚压,喷涂10?15min后用塑料辊或其它光面辊子压平喷点。压平时应在辊子上抹香蕉水或天那水,以免粘料。.喷涂面油(漆),喷点料12?24h后,辊涂水性面漆和油性面漆各一道,也可裉据需要再加一道面漆,用羊毛辊或兔毛辊涂刷,用毕即用稀释剂清洗。喷塑后的产品不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
为了提高喷塑的效果,需要做好固化炉的使用,固化炉也是静电喷塑设备中一个重要环节,其它地方效率高,而固化跟不上,也会影响静电效率。对于加热系统落后,或自动控制能力有缺陷,加热方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化炉尺寸不合适,不能适应多变的加工工件等情况,应该改良固化设备,提高生产效力,决不能让固化设备拖了静电喷塑设备生产效力的后腿。静电喷塑设备表面预处理的目的是去除零件表面的各类油污和锈蚀,使其干净,让金属表而与塑层直接结合,这是保证附着力和塑层质量的较基本要求。喷塑后的产品不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。宿迁粉末喷塑购买
喷塑产品结构基本要求:喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求,符合相应技术要求和标准。宿迁粉末喷塑购买
喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔产生原因是工件表面清洗不干净,有油污或水份未彻底干燥已进行涂装;采用压缩空气中油、水含量超标;粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格,挥发份超标;象铸铁类工件本身材质疏松有孔;喷鎗距工件太近,造成电击穿孔;粉末涂料本身流平性差。喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔,需要在涂装前检查,确认没有杂物、油分或水分后进行。增加油水分离器,达到干燥压缩空气。选用优良粉末涂料。预热工件到二百摄氏度左右,再进行涂装。采用适当距离(150-200mm)进行涂装。选用优良粉末涂料。宿迁粉末喷塑购买
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